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MK7 리플로우 오븐

높은 처리량 애플리케이션을 위한 새로운 MK7 SMT 대류 리플로우 오븐

MK7 리플로우 오븐 photo

이 새로운 리플로우 오븐 플랫폼은 몇 가지 새로운 획기적인 설계로 업계에 혁명을 일으키고 더 낮은 델타 T, 질소 소비 감소 및 PM주기 연장에 대한 모든 고객 요청을 장비를 넘어 생산 현장 쉽게 볼 수 있는 새로운 낮은 높이 패키지에 통합합니다.

저희는 귀하의 제품 생산에 MK7 리플로우 오븐의 강력한 이점을 스스로 볼수 있게 프로파일을 실행하고 데이터를 수집할 수 있게 저희 세 거점 중 어느곳 이라도 초대 하겠습니다. 또는 원하는 경우 가장 힘든 PCB를 보내 주시면 리플로우 솔더링 프로파일을 실행하고 데이터를 작성하여 드리겠습니다. 우리는 귀하의 요구에 맞게 리플로우 오븐 기계를 맞춤 구성하기 위해 귀하와 협력하게되어 기쁩니다.

리플로우 오븐 w/새로운 단신 탑셀
새로운 단신 탑쉘은 리플로우 오븐 작업자가 훨씬 쉽게 접근 할 수 있도록합니다. 모든 스킨에는 이중 단열이 있어 리플로우 솔더링 에너지 손실을 최대 10-15 %까지 절약 할 수 있습니다.
인더스트리 4.0 호환 리플로우 오븐
제조인터넷(IoM) — 스마트 공장, 지능형 기계 및 사이버물리 시스템의 사용을 통한 네트워크형 공정.
강화된 단신의 히터 모듈은 더 나은 공기 흐름 및 균일성으로 제품에 대해 최저의 델타 T를 제공합니다! 균일 가스 관리 시스템이 “순흐름”를 제거하여 최대 40%까지 질소 소비 절감 효과를 발휘합니다! 새로운 반원형 히터는 더욱 견고하고 훨씬 긴 수명시간과 함께 더욱 효율적입니다.
혁신적 플럭스 관리 시스템
reflow oven module photo
당사의 혁신적인 플럭스 수집 시스템은 오븐이 작동하는 동안 쉽게 제거하고 교체할 수 있는 수집 용기에 플럭스를 가두어 시간이 많이 소요되는 P.M.을 절약합니다. 새로운 플럭스 필트레이션 박스는 또한 장기간 P.M. 간격 동안 플럭스 막힘의 위험이 없습니다. 또한 당사의 독점적인 플럭스 프리 그릴 시스템은 냉각 그릴의 플럭스 잔류물을 제한하여 Heller 시스템에 모든 오븐 중 가장 높은 생산 수율을 제공합니다!
Reflow Oven CPK
CPK
Heller는 동적 3단계 시스템( 단계 1: 오븐 CPK, 단계 2 공정 CPK, 단계 3 제품 추적성)을 제공하여 고객이 비용을 절감하면서 제품 품질과 수율을 신속하게 개선할 수 있도록 합니다. 또한 자동 기록 보관 및 호출의 추가적인 이점은 모든 공정 파라미터가 제어되고 사양 내에 있다는 확신을 고객에게 제공합니다.
프로그래밍 가능한 냉각 기능이 있는 리플로우 오븐
리플로우 오븐 에너지 관리 소프트웨어

MK7 리플로우 오븐

전체 길이

가열 존의 수

냉각 존의 수

최대 PCB 폭

1826**465 cm (183″)

8

2 상부 (표준) 하부 냉각 / 외부 냉각 옵션

22″

1809*465 cm (183″)

9

2 상부 (표준) 하부 냉각 / 외부 냉각 옵션

22″

1936**590 cm (232″)

10

3 상부 (표준) 하부 냉각 / 외부 냉각 옵션

22″

1913*590 cm (232″)

13

3 상부 (표준) 하부 냉각 / 외부 냉각 옵션

22″

2043**678 cm (267″)

13

3 상부 (표준) 하부 냉각 / 외부 냉각 옵션

22″

2049744 cm (292″)

15

4 상부 (표준) 하부 냉각 / 외부 냉각 옵션

22″

2156869 cm (342″)

17

5 상부 (표준) 하부 냉각 / 외부 냉각 옵션

22″

* 1913, 1809 및 1707 리플로우 오븐에는 액상 경화 시간을 줄이기 위해 10 인치 너비의 히터 모듈이 있습니다.

** 2043, 1936 및 1826 리플로우 오븐에는 경쟁사 시스템과의 프로파일 호환성을위한 12 인치 모듈이 있습니다.See all of our convection reflow ovens.

Inquiry From

1809 MK7 은 9개의 히팅존으로 구성되어 188cm/min의 컨베이어 속도까지 적용 가능한 중 / 대량 생산공정에 적합한 리플로우 입니다. 1809 장비는 혁신적인 에너지 절감 시스템을 통해서 질소와 전력 소비량을 줄였습니다. 그리고 고성능 플럭스 처리 시스템과 낮은 Delta T를 제공합니다.

1913MK7 은 13개의 히팅존으로 구성된 대량 생산용 리플로우이며 188cm/min의 컨베이어 속도까지 적용 가능합니다. 1913 장비는 질소와 전력 소비량이 낮으며 고성능 플럭스 처리 시스템과 낮은 Delta T를 제공합니다.

1936 MK7 은 8개의 히팅존으로 구성되어 188cm/min의 컨베이어 속도까지 적용가능 합니다. 1936 MK7 장비는 질소 및 전력 소비량이 낮으며, 고성능 플럭스 처리 시스템과 낮은 Delta T를 제공합니다. 12″ 폭의 히터모듈 적용으로 경쟁사의 장비보다 경쟁력 있는 프로파일을 구현 합니다.

2043 MK7 은 초 대량 생산용 장비이며 13개의 히팅존으로 구성되어 188cm/min의 컨베이어 속도까지 적용가능 합니다. 2013 MK7 장비는 질소 및 전력 소비량이 낮으며, 고성능 플럭스 처리 시스템과 낮은 Delta T를 제공합니다. 12″ 폭의 히터모듈 적용으로 경쟁사의 장비보다 경쟁력 있는 프로파일을 구현 합니다.

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경기도 수원시 권선구 산업로
156번길 125-5

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031-769-0808
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