솔더 볼 결함

결함: 솔더 볼

솔더 볼은 조인트를 형성하는 본체에서 분리 된 매우 작은 솔더 미립자입니다. 이들의 형성은 리플로우 동안 솔더 유착을 억제하는 솔더 페이스트의 과도한 산화물에 의해 촉진됩니다. 솔더 볼 결함은 아마도 가장 일반적인 리플로우 솔더 결함 일 것이며, 시스템 외에도 솔더 볼 결함의 형성에 기여할 많은 원인이 있습니다.

솔더 볼 결함의 공정 및 설계 관련 원인:

• 부적절한 패드 디자인
• 약한 솔더 페이스트(주변 조건용)
• 유효기간이 지난 솔더 페이스트
• 잘못 정렬된 인쇄(겹치는 솔더 마스크)
• 잘못 정렬된 솔더 마스크(솔더 패드와 인쇄 영역이 겹침)
• 플럭스가 보드 및/또는 부품의 산화 수준에 비해 너무 약함.
• 부품는 한계 솔더링 성 (오염 정도)을 가지고 있음.
• 보드는 한계 솔더링 가능성 (오염 정도)을 가지고 있음.
• 픽 & 플레이스 기계에 의해 너무 많은 Z 축 다운 포스로 배치 된 부품
• 인쇄 후 과도한 솔더 페이스트 슬럼프
• 솔더 페이스트의 구 크기가 솔더링되는 피치 부품에 비해 너무 큼.
• 솔더 페이스트에 의해 과도한 수분 흡수
• 작업수명 이상으로 노출된 솔더 페이스트
• 주변 습도 및 솔더 페이스트 작업 범위를 초과하는 온도

솔더 볼 결함의 리플로우 관련 원인:

• 너무 빠른 가열, 특히 예열에서 튀는 현상이 발생합니다. 20초 간격으로 4K/초 미만으로 유지하거나 솔더 페이스트 제조업체에서 지정한 특정 매개변수를 따르십시오.
• 솔더 페이스트 제형과 호환되지 않는 프로파일로 인해 페이스트가 조기에 건조됩니다. 프리플로우 소크(사용되는 경우)가 페이스트 제조업체의 사양과 호환되는지 확인 하십시오.
• 불활성 (질소) 분위기에서 리플로우 솔더링에 의해 산화의 감소는 달성 될 수있다. 일부 초저 잔류물, 무세척 제형은 이를 지정합니다.