플럭스리스 솔더링

플럭스 사용으로 인한 문제
전통적으로 플럭스를 사용하는 것은 납땜의 필수 부분이었습니다. 플럭스는 납땜되는 금속에서 산화물을 제거하여 고품질 솔더 조인트에 필요한 땜납의 전반적인 습윤성을 향상시킵니다. 그러나 플럭스를 사용하면 단점이 있습니다.

플럭스는 리플 로우 과정에서 가스를 배출하여 솔더 보이드를 생성 할 수 있습니다.
플럭스는 리플로우 후 청소해야 하는 잔류물을 남깁니다. 제대로 청소하지 않으면 플럭스 잔류물이 산성이 되어 장치의 신뢰성이 떨어질 수 있습니다.
플립 칩 및 BGA 응용 분야의 경우 플럭스 잔류물이 인터커넥트 사이에 갇혀 언더필 흐름을 차단할 가능성이 있습니다. 이로 인해 언더필 보이드가 발생하고 신뢰성이 저하됩니다.

포름산은 플럭스의 필요성을 대체합니다.

플럭스리스 리플로는 포름산(CH2O2) 증기를 사용하여 금속 솔더의 산화물에 대한 환원제 역할을 하여 플럭스의 필요성을 대체합니다.
보이딩과 같은 잔류 플럭스와 관련된 문제 제거
사전 리플로우 플럭스 및 리플로우 후 플럭스 정리 단계와 같은 플럭스와 관련된 공정 단계가 더 이상 필요하지 않으므로 시간, 비용 및 바닥 공간이 절약됩니다.
Heller Industries는 지속가동이 가능한 플럭스리스 리플로우를 시장에 출시한 최초의 회사입니다.

포름산 리플 로우는 어떻게 작동합니까?
포름산 리플로우와 관련된 화학은 2단계 공정입니다.

열 프로파일의 소크단계 (~ 150C와 200C 사이) 동안 포름산 증기가 공정 챔버로 유입되어 솔더의 금속 산화물과 반응하여 포르 메이트 염을 생성합니다.
온도가 200C 이상으로 상승하면 포름산 염은 물, 수소 및 CO2로 분해됩니다. 이것은 솔더 산화물이없고 순수한 형태로 남습니다.

1 단계 : 금속 포름산 생성 (150C – 200C 사이)

MeO + 2HCOOH → Me(COOH)₂ + H₂O

2 단계 : 금속 포름산은 순수한 금속을 남기고 분해됩니다 (200C 이상).

Me(COOH)₂ → Me + 2CO₂ + H₂

포름산 리플로우
포름산은 대부분의 리플로우 프로파일에 통합될 수 있지만 피크 온도가 350C 미만일 때 권장됩니다. 전력 장치 패키징 및 반도체 범핑 및 다이 부착 응용 분야에서 가장 일반적으로 사용되지만 플럭스 사용이 바람직하지 않은 다른 응용 분야에 적합합니다. 포름산 리플로우는 종종 향상된 보이드 제거를 위해 진공지원 리플로우와 결합됩니다. Heller의 포믹 및 진공 장비에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오.

포밍 가스 리플로우

또한 플럭스리스 솔더링 리플로우를 위한 공정 가스 옵션으로 포밍가스를 제안 합니다. 포밍가스는 일반적으로 4-5 % 수소와 질소의 혼합물이며 고온 (일반적으로 >350C) 리플 로우 응용 분야의 플럭스 대체물 역할을하는 능력이 있습니다. 고온 프로파일의 플럭스리스 공정을 찾고 있다면 포밍 가스가 이상적인 플럭스리스 옵션입니다.

포믹 리플로우 오븐에 대해 자세히 알아보기